Производственный процесс
Механический продукт относится к производственному процессу от сырья до всего производственного процесса машиностроительного завода. Он включает в себя: изготовление заготовок, механическую обработку, термообработку, сборку, проверку, испытания, покраску и другие основные производственные процессы; также включает упаковку, транспортировку и другие вспомогательные процессы.
Сейчас я вкратце расскажу о процессе изготовления крана, заодно вы сможете иметь предварительное представление о нашем оборудовании.
Кран из металлоконструкции (главные балки, боковые балки, перила платформы и лестницы, малая рама и т.д.), обработка деталей; Приобретенные детали (подшипники, крепежные детали, стандартные детали и т. д.) и запасные части (из-за нашего оборудования или возможностей комиссионных подразделений, обрабатывающих компоненты: Если крюк) производятся через собранное изделие.
Производственный процесс для текущей каждой конструкции:
1. Входной контроль:
Проверка входящего материала: это означает, что отдел контроля качества проверит, имеют ли входящие материалы (включая сталь, сварочные материалы) сертификаты, проверит их в соответствии с национальным стандартом и компанией. При необходимости повторите проверку, проведите выборочную проверку. Химический состав и механическая прочность будут проверены случайными выборками, чтобы убедиться, что
2. Предварительная обработка стальной поверхности
Перед резкой стали, дробеструйной и шаровой обработкой поверхность важных деталей достигает степени Sa2,5 стандарта GB8923. После удаления ржавчины сразу покрываем антикоррозионной грунтовкой.
3. Грунтовка
Грунтовка-спрей будет окрашена сразу после дробеструйной обработки, чтобы избежать ржавчины на поверхности.
4. Разметка
Отметьте форму и линии обработки на пластине с помощью образца, поручня или схемы.
5. Резка пластин
Резка с ЧПУ, полуавтоматическая резка, резка и распиловка. Отдел обработки выберет подходящий метод резки, составит технологическую карту, введет программу и номер.
6. Соединение пластин
Некоторые детали (например, стенка главной балки) будут соединены несколькими пластинами. Пластины будут соединены в соответствии с размером, маркировкой и требованиями процесса. Сварной шов будет срезан полуавтоматическим резаком со скосом, а затем обработан автоматической сваркой под флюсом.
7. Обнаружение дефектов
Стыковой сварной шов будет обнаружен в соответствии с требованиями из-за его важности, класс не ниже II, установленного в GB3323, при обнаружении лучом, и должен быть не менее Ⅰ, установленного в JB1152, при обнаружении ультразвуком. Некачественные детали, строжка угольной дугой, повторная сварка после очистки.
8. Прокачка
Выравнивание: выровняйте плиту после соединения,
Метод:
(1) Механическое выравнивание: оборудование: роликовый правильный станок W43Q-32X2500.
(2) выпрямление пламени
(3) ручная коррекция
9. Вторичная отметка, резка
После соединения, обнаружения и нивелирования начертите линии реза (разметки) необходимой формы, размера, обрежьте их полуавтоматом.
10. Сборка:
В качестве примера возьмем главную балку, процедура сборки следующая:
① Сборка платформы: соберите ее на платформе, плоскостность не более 1/1000.
② Перегородка устанавливается на платформу, приваривается угол продольной арматуры, обычно это двухступенчатая прерывистая сварка;
③ Защитная пластина будет установлена на платформе, отметьте положение ребра и перемычки.
④ Приварите ребра в соответствии с пунктирной линией на пластине, примените ручную или точечную сварку CO2;
⑤ Приварите основную и вспомогательную пластины к крышке, которая будет балкой формы «π».
⑥ Сварные швы внутри (ребра, стенка и крышка); (газосварка), затем покрасить антикоррозионной грунтовкой;
⑦ После разметки на платформе поместите балку n-образной формы на нижнюю пластину; сварить швы внутри;
⑧ Сварите четыре основных шва (автоматическая сварка под флюсом) и остальные швы (газозащитная сварка).
⑨ Исправление, ограничение. Обычно VSR используется для крупных компонентов, изгиб главной балки должен составлять 0,9–1,4S/1000 (S означает пролет).
11. Дефектоскопия и проверка.
Ультразвуковая дефектоскопия проводится на основных сварных швах, а четыре длинных сварных шва стенки и накладки должны соответствовать стандарту классификации дефектов уровня II, указанному в GB/T12469. Конструктивный размер соответствует требованиям чертежей, развал находится в заданных пределах.
12. Сборка (сборка)
Сборка означает сборку каждой детали в соответствии с требованиями.
Когда главная балка и концевая каретка соединяются в мост, убедитесь, что расстояние между центром двух направляющих и допуск на длину диагональной линии моста соответствуют требованиям.
При сборке механизмов LT и CT.
Процесс изготовления обрабатываемых деталей:
1. Процесс производства механической обработки деталей.
Грубые детали: в основном это литая сталь (ZG270-500, ZG340-640 и т. д.), чугунное литье (HT, QT), сварка (стальные пластины и сварочные детали), круглые стальные детали (вырезанные пилой).
2. Обработка
это означает обработку механических компонентов различными методами (фрезерование, строгание, шлифование, растачивание, сверление, вставка и т. д.) для изменения их формы, размера, шероховатости поверхности до требуемых.
3. Сборка электрооборудования
Собран электриком.
4. Купленный товар
Детали (в основном, включая двигатель, редуктор, подшипник, стандартный крепеж, электрику и другие стандартные детали) будут закупаться в соответствии с таблицей конфигурации, подготовленной проектным отделом, и графиком, составленным технологическим отделом. Соберите каждую деталь согласно рисунку.
5. Часть сотрудничества(включая грубые детали, такие как литая сталь, чугунное литье, поковки и общие запасные части)
Поскольку наших возможностей и производственных возможностей недостаточно, некоторые детали будут разработаны нами и изготовлены другим производителем. Они будут проверены при заходе на наш сайт.
В настоящее время детали сотрудничества включают в себя крюки, шкивы, части барабанов, литой стали, чугунного литья, поковок и т. д.
6. Окончательная сборка
Соберите каждую деталь в соответствии с общим чертежом, например, соберите подъемный механизм на тележке, шкив и опорную стойку, механизм перемещения и т. д. Некоторые детали необходимо снять для удобной транспортировки и собрать их на месте, но их необходимо предварительно установить на площадке производителя, установить сварочный позиционирующий блок в соответствующем месте для позиционирования второго узла. Некоторые детали, такие как лестница, перила, будут установлены на площадке пользователя. Какая часть будет установлена на площадке пользователя, решите в зависимости от конкретных обстоятельств.
7. Проверка
После окончательной сборки отдел контроля качества проведет полную проверку в соответствии с соответствующими стандартами и техническими требованиями и выдаст сертификат самовывоза, если он соответствует требованиям.
8. Краска
Выберите другую краску (цвет, тип) в соответствии с контрактом или условиями работы; Технологический отдел подготавливает цвет и тип окраски (вид, цвет, количество, толщина основного и финишного покрытия и т.д.) в соответствии с требованиями договора. См. краску, используемую в различных средах, в таблице 2.
9. Проверка окраски
После завершения покраски проверьте, соответствует ли толщина пленки требованиям, нет ли дефектов, таких как провисание или сморщивание, выше показан процесс изготовления крана.
10. Доставка
Доставьте изделие пользователю.
11. Монтаж площадки
12. Принятие
Процесс изготовления продукции завершен.