Механический продукт относится к производственному процессу от сырья до всего производственного процесса машиностроительного завода. Он включает в себя: изготовление заготовок, механическую обработку, термообработку, сборку, проверку, испытания, покраску и другие основные производственные процессы; также включает упаковку, транспортировку и другие вспомогательные процессы.
Сейчас я кратко представлю процесс изготовления крана, заодно вы сможете иметь предварительное представление о нашем оборудовании.
Кран из металлоконструкции (главные балки, боковые балки, перила платформы и лестницы, малая рама и т.д.), обработка деталей; покупные детали (подшипники, крепежные детали, стандартные детали и т.д.) и запасные части (из-за нашего оборудования или мощности причины, комиссионные единицы обработки компонентов: Если крюк) производится через собранное изделие.
Производственный процесс для текущей каждой структуры:
1. Входной контроль:
Проверка входящего материала: это означает, что отдел контроля качества проверит, имеют ли входящие материалы (включая сталь, сварочный материал) сертификаты, проверит их в соответствии с национальным стандартом и компанией. Перепроверьте, если необходимо, проведите выборочную проверку, химический состав и механическую прочность будут проверены случайными образцами, чтобы увидеть,
2. Предварительная обработка стальной поверхности
Перед резкой стали, подвергнутой дробеструйной и дробеструйной обработке, поверхность важных деталей достигает степени Sa2,5 по стандарту GB8923. После удаления ржавчины сразу нанесите антикоррозионный грунт.
3. Грунтовка
Спрей грунтовки будет окрашен сразу после дробеструйной обработки, чтобы избежать ржавчины поверхности.
4. Отметка
Отметьте форму и линии обработки на пластине с помощью пластины для образцов, поручня или диаграммы.
5. Резка пластин
Резка с ЧПУ, полуавтоматическая резка, резка и пиление. Отдел обработки выберет подходящий метод резки, составит технологическую карту, введет программу и номер.
6. Соединение пластин
Некоторые части (например, стенка основной балки) будут соединены несколькими пластинами. Пластины будут соединены в соответствии с размером, маркой и технологическими требованиями. Сварка будет скошена полуавтоматическим резаком, а затем обработана автоматической сваркой под флюсом.
7. Обнаружение дефектов
Стыковой сварной шов будет обнаружен в соответствии с требованиями из-за его важности, класс не ниже II, установленного в GB3323, при обнаружении лучом, и должен быть не ниже Ⅰ, установленного в JB1152, при обнаружении ультразвуком. Для неквалифицированных деталей, строжка бритвенной угольной дугой, повторная сварка после очистки.
8. Прокачка
Выравнивание: выровняйте плиту после соединения,
Метод:
(1) Механическое выравнивание: оборудование: роликовый правильный станок W43Q-32X2500
(2) выпрямление пламенем
(3) ручная коррекция
9. Вторичная метка, резка
После соединения, обнаружения и выравнивания провести линии реза (разметку) по необходимой форме, размеру, вырезать их на полуавтоматической отрезной машине.
10. Сборка:
В качестве примера возьмем главную балку, процедура сборки следующая:
① Сборка платформы: сборка на платформе, плоскостность не более 1/1000
② Стеновая пластина будет помещена на платформу, приварить угол продольной арматуры, как правило, это двухступенчатая прерывистая сварка;
③ Защитная пластина будет выложена на платформе, отметьте положение ребра и перемычки.
④ Приварите ребра по пунктирной линии на пластине, применив ручную и точечную сварку CO2;
⑤ Приварите основную и вспомогательную стеновые пластины к накладной пластине, которая будет представлять собой балку в форме «π».
⑥ Внутренние сварные швы (ребра, стенка и накладка); (газосварка), затем покраска антикоррозионным грунтом;
⑦ После разметки на платформе поместите балку в форме буквы «n» на нижнюю пластину; сварные швы внутри;
⑧ Сварить четыре основных шва (автоматическая сварка под флюсом) и остальные швы (газозащитная сварка).
⑨ Исправление, ограничение. Как правило, VSR будет использоваться для крупных компонентов, изгиб главной балки должен быть 0.9-1.4S/1000 (S означает пролет).
11. Дефектоскопия и проверка
Ультразвуковая дефектоскопия проводится на основных сварных швах, а четыре длинных шва стенки и накладки должны соответствовать стандарту уровня II классификации дефектов, указанному в GB/T12469. Размер конструкции соответствует требованиям чертежей, а развал находится в пределах указанного диапазона.
12. Сборка (сборка)
Сборка означает сборку каждой детали в соответствии с требованиями.
Когда главная балка и концевая балка соединены в мост, убедитесь, что расстояние между центром двух путей и допуском на длину диагональной линии моста соответствует требованиям.
При сборке механизмов LT и CT.
Процесс производства обработанных деталей:
1. Производственный процесс механической обработки деталей
Необработанные детали: в основном это литая сталь (ZG270-500, ZG340-640 и т. д.), чугунное литье (HT, QT), сварка (стальной лист и свариваемые детали), круглые стальные детали (вырезанные пилой). машина.
2. Обработка
это означает, что механические компоненты станка различным способом (фрезерование, строгание, шлифование, растачивание, сверление, вставка и т. д.) для изменения их формы, размера, шероховатости поверхности на качественные.
3. Сборка эл.
Собран электриком.
4. Выкупленный товар
Детали (в основном включая двигатель, редуктор, подшипник, стандартный крепеж, электрику и другие стандартные детали) будут закупаться в соответствии с таблицей конфигурации, подготовленной конструкторским отделом, и графиком, составленным технологическим отделом. Соберите каждую деталь по рисунку.
5. Часть сотрудничества(включая грубые детали, такие как стальное литье, чугунное литье, поковки и общие запасные части)
Поскольку наших мощностей и производственных возможностей недостаточно, некоторые детали будут разработаны нами и изготовлены другим производителем. Они будут проверены, когда вы придете на наш сайт.
В настоящее время кооперационные детали включают крюки, шкивы, часть барабанов, стальное литье, чугунное литье, поковки и т. д.
6. Окончательная сборка
Соберите каждую часть в соответствии с общим чертежом, например, сборку подъемного механизма на тележке, шкив и опорную стойку, механизм перемещения и т. д. Некоторые части необходимо снять для удобства транспортировки и собрать на месте, но их необходимо предварительно установить на месте. месте производителя, установите блок позиционирования сварки в подходящее место для позиционирования второго узла. Некоторые части, такие как лестница, поручни, будут установлены на месте пользователя. Решите, какая часть будет установлена на месте пользователя, в зависимости от конкретных обстоятельств.
7. Осмотр
После окончательной сборки отдел контроля качества полностью проверит изделие в соответствии с соответствующими стандартами и техническими требованиями, выдаст заводской сертификат, если он соответствует требованиям.
8. Краска
Выберите другую краску (цвет, тип) в соответствии с контрактом или рабочей средой; Технологический отдел подготовит цвет и тип окраски (тип, цвет, количество, толщина основного и финишного покрытия и т.д.) в соответствии с требованиями контракта. См. краски, используемые в различных средах, в таблице 2.
9. Осмотр краски
Когда покраска закончена, проверьте, соответствует ли толщина пленки требованиям, нет ли дефектов, таких как провисание или сморщивание, это процесс изготовления крана.
10. Доставка
Транспортировка продукта пользователю.
11. Монтаж на месте
12. Принятие
Процесс производства продукции завершен.