Качество - это жизнь предприятия, стремление к совершенству - это удовлетворение потребностей клиентов, качество каждого оборудования гарантировано.
Структура из стали
1. Все стальные материалы должны быть проверены профессиональным контролем качества перед хранением. Такие как: материал, размер, конфигурация, вес и допустимое отклонение. Национальный стандарт: GB/T700-2006, GB/T 709-2006, GB/T3274-2007, GB/T1591-2008.
2. Все формы, размеры и сварочные материалы для сварных канавок должны строго соответствовать техническим условиям процедуры сварки и требованиям чертежей; И для обеспечения качества сварки элементы испытаний включают в себя: обнаружение внешнего вида, неразрушающий контроль (радиографический контроль, ультразвуковой контроль, контроль, контроль проникающих магнитных частиц) и т. д. Чтобы обеспечить квалификацию сварки в соответствии с национальным стандартом: GB/T {{1} }, JB/T10559-2006 и JB/T6062-2007.
Обычно используются следующие семь:
1. RT: Радиографический контроль
2. UT: ультразвуковой контроль
3. PT: тестирование на проникновение
4. MT: магнитопорошковый контроль (магнитный контроль)
5. ET: электромагнетизм или вихретоковый контроль.
6. Испытание покрытия
Испытание на твердость металла
Рентгенографический контроль (RT)
Рентгеновский, Y-лучевой или нейтронный луч тестируемого материала, и показать изображение на носителе записи, чтобы проверить его внутренний дефект. Это тестирование прямое, но дорогое.
Ультразвуковой контроль (УЗК)
Используйте ультразвук для обнаружения его дефектов, это подходит для обнаружения видов металлических материалов, внутренних дефектов. Он часто используется для труб, пластин, стержней и сварных швов; Тест быстрый, недорогой и имеет широкое применение.
Тестирование на проникновение (PT)
Пенетрантное тестирование проводится путем нанесения пенетранта, удаления излишков очистителем и, при необходимости, нанесения проявителя для выявления определенных дефектов на открытой поверхности детали.
Магнитный контроль (МТ)
Используя магнитную утечку и соответствующий тест, чтобы найти несплошность на поверхности образца и вблизи поверхности.
Магнитопорошковый контроль (ET)
Магнитопорошковый контроль — это метод неразрушающего контроля, в котором используется утечка магнитного потока и подходящая испытательная среда для обнаружения несплошностей на поверхности и вблизи поверхности испытуемого образца.
Электромагнитный (вихретоковый) контроль — это метод неразрушающего контроля, который применяется к вихревым токам в образце для испытаний (наведенный ток, возникающий на поверхности проводника и вблизи поверхности из-за изменения внешнего магнитного поля во времени или пространстве). ) и анализирует информацию о качестве тестового образца.
Испытание покрытия
Чтобы гарантировать качество покрытия, эксплуатационные испытания пленки покрытия в основном включают механические свойства (такие как толщина, адгезия, блеск и т. д.) и специальные свойства (такие как коррозионная стойкость, маслостойкость, кислотостойкость и т. д.) .
В состав испытательного прибора входят: тестер толщины покрытия, тестер, тестер адгезии, прибор для построения сетки пленки и т. Д.
Испытание на твердость металла
В основном используется статический метод испытаний, такой как HB, HRC, HV, HL. HB и HRC являются основным методом и используются чаще. HB широко используется, HRC подходит для материалов с высокой твердостью поверхности, таких как твердость при термообработке и т. Д., Для определения способности сопротивления металлического материала твердыми предметами.
В этих пунктах выше нет так называемой последовательности обнаружения, она осуществляется вместе с процедурой обработки. Нет смысла делать дефектоскопию после изготовления крана, и вам могут сказать, что он некачественный без осмотра! То есть каждый процесс инструментирован.
Примечание:Невозможно проводить испытания по одному, что слишком дорого и нереально (требования по времени, стоимости, потребности в рабочей силе, количество испытательного оборудования и рабочее пространство ограничены). При массовом производстве детали проверяются случайным образом, и существуют специальные научные методы.