Компания располагает разнообразным передовым механическим обрабатывающим оборудованием. Он имеет множество физических, электрических, гидравлических, химических и других испытательных и экспериментальных средств, а также создал совершенную систему обеспечения качества. Внедрив и установив передовую международную модель управления, совершенную сеть продаж и сильные технические разработки, мы прилагаем все усилия для создания первоклассного предприятия по производству кранового оборудования для удовлетворения потребностей различных рынков и различных целей.
1. Станок плазменной резки с ЧПУ:
Принцип работы:
Используя сжатый воздух в качестве рабочего газа и высокотемпературную и высокоскоростную плазменную дугу в качестве источника тепла, металл, подлежащий резке, частично расплавляется, и расплавленный металл одновременно выдувается высокоскоростным потоком воздуха, образуя узкую полосу. щель. Точность резки выше, чем у газовой резки, а при подводной резке нет деформации.
Плазму обычно называют четвертым состоянием вещества. Обычно мы имеем в виду три состояния, а именно твердое состояние, жидкое состояние и газообразное состояние; образуется сильно ионизированный горячий газ, состоящий из ионов, электронов и нейтронов – плазма.
2. Пламенный станок с ЧПУ:
Принцип применения и характеристики:
Газовая резка заключается в использовании кислорода и газа (ацетилена, пропана, сжиженного нефтяного газа и др.) Часть металла, подлежащая резке, способ резки.
Процесс газопламенной резки — это, по сути, процесс, при котором разрезаемый материал сжигается в чистом кислороде, а не процесс плавления.
3. Линия по производству роликов (линия по производству U-образных канавок):
Оборудование, используемое в линии высокоточного производства роликов, разработано Crane Group самостоятельно. На эту технологию был выдан национальный патент, что является первым случаем в стране.
После того, как горизонтальная стальная пластина будет обработана на этой производственной линии, она может быть сформирована за один раз без сварки; устраняет необходимость в шлифовке, резке, сварке и многих других утомительных производственных процессах в традиционном производственном процессе; в процессе обработки различных формованных деталей это может значительно сэкономить. Сварочные стержни и сварочные газы снижают затраты на рабочую силу, при этом значительно повышая эффективность работы и эффективно предотвращая загрязнение воздуха.
Этот комплект производственной линии может широко использоваться в производстве и обработке подъемных механизмов, таких как U-образные канавки и другие основные компоненты. Годовая обработка только П-образных канавок может достигать 140,000 тонн, что позволяет использовать их для вспомогательной обработки различной строительной техники и значительно снижает себестоимость ее производства.
4. Предварительная обработка стали:
Перед обработкой (то есть состоянием сырья) сталь подвергают поверхностной дробеструйной очистке для удаления ржавчины и покрывают защитной грунтовкой. Предварительная обработка стали может улучшить коррозионную стойкость механических изделий и металлических компонентов, улучшить сопротивление усталости стальных листов и продлить срок их службы; в то же время он также может оптимизировать состояние производства стальных поверхностей, что способствует вырубке станков с ЧПУ и прецизионной вырубке.
Кроме того, поскольку форма стали перед обработкой является относительно правильной, она подходит для механического удаления ржавчины и автоматической окраски. Поэтому использование предварительной обработки стали позволяет значительно повысить эффективность работ по очистке, снизить трудоемкость работ по очистке и загрязнение окружающей среды.
Дробеструйная очистка — это название процесса механической обработки поверхности, аналогичного пескоструйной очистке и дробеструйной обработке. Принцип заключается в использовании двигателя для вращения корпуса крыльчатки и использовании центробежной силы для метания шариков (литых, обрезанных, из нержавеющей стали и т. д.) диаметром {{0. }}.2 до 3,0 на поверхность заготовки, чтобы поверхность заготовки достигла определенной шероховатости. Чтобы сделать заготовку более красивой или изменить напряжение растяжения заготовки при сварке на напряжение сжатия, чтобы увеличить срок службы заготовки.
Почти используется в большинстве областей машиностроения, судоремонта, автозапчастей, деталей самолетов, поверхностей танков, мостов, стальных конструкций, стекла, стальных листов, труб и т. д.
5. Линия размотки, правки и резки:
Эта линия в основном состоит из загрузочной тележки, разматывателя, промежуточного моста, правильного станка, продольно-резательного станка, ножниц, приемного стола, гидравлической и пневматической системы, системы числового управления и так далее. Оснащен высокоточным серводвигателем, надежной гидравлической системой и высокотехнологичной программируемой системой управления для обеспечения точной подачи и резки.
6. Обрабатывающий центр с ЧПУ:
Обрабатывающий центр с ЧПУ - это разновидность обрабатывающего станка с ЧПУ с полным набором функций. Он концентрирует функции фрезерования, растачивания, сверления, нарезания резьбы и нарезания резьбы на одном устройстве, так что он имеет несколько технологических средств.
Обрабатывающий центр оснащен магазином инструментов, в котором хранится различное количество различных инструментов или контрольных инструментов, которые автоматически выбираются и заменяются программой в процессе обработки. В этом его основное отличие от фрезерных станков с ЧПУ и расточных станков с ЧПУ.
Специально для заготовок, которые должны использовать инструменты и специальное оборудование для обеспечения качества и эффективности продукции, обрабатывающие центры могут сэкономить инструменты и специальное оборудование.
Это сэкономит много времени и средств на разработку и модификацию новых продуктов, так что предприятие будет иметь сильную конкурентоспособность.
Технология числового управления (английское название: Numerical Control, аббревиатура: NC) относится к технологии, которая использует цифровые инструкции, состоящие из цифр, символов и символов, для реализации управления движением одного или нескольких механических устройств. В числовом управлении обычно используются компьютеры общего или специального назначения для реализации цифрового программного управления, поэтому числовое управление также называется компьютеризированным числовым управлением (компьютеризированное числовое управление) или сокращенно ЧПУ. За границей его обычно называют ЧПУ, а понятие ЧПУ используется редко.
7. Токарный станок с ЧПУ:
Это высокоточный, высокопроизводительный автоматический станок. Оснащенный многопозиционной револьверной головкой или револьверной головкой, станок обладает широким спектром возможностей обработки и может обрабатывать сложные детали, такие как прямые цилиндры, косые цилиндры, дуги, а также различные резьбы, канавки и червяки.
8. Фрезерный станок для шлицевого вала:
Может обрабатывать шлицы, шестерни, ступенчатые шестерни и шлицы, конические шестерни и шлицы различных стандартных форм; Фрезерный станок с шлицевым валом обладает высокой мощностью резания и хорошей жесткостью, имеет общую защиту и автоматическое удаление стружки, занимает небольшую площадь и имеет хорошую форму. Красивая; максимальная скорость 600 об/мин, подходит для установки специальных удлиненных инструментов. Фрезерный станок для шлицевых валов использует инструменты из цементированного карбида с воздушным охлаждением, которые могут выполнять сухую высокоскоростную резку с превосходным качеством обработки.
9. Зубофрезерный станок:
Это наиболее широко используемый станок в станках для обработки зубчатых колес. Он может нарезать прямые зубья и косозубые цилиндрические шестерни на зубофрезерном станке, а также может обрабатывать червячные шестерни и звездочки. Зубообрабатывающий станок для обработки прямых, косозубых и шевронных цилиндрических и червячных передач с червячной фрезой по методу генерирования.
Когда этот тип станка использует специальную фрезу, он также может обрабатывать различные специальные заготовки в форме зубьев, такие как шлицы и звездочки. Точность обработки обычного зубофрезерного станка составляет 7~6 классов (JB179-83), а точность обработки высокоточного зубофрезерного станка составляет 4~3 класса. Максимальный диаметр обработки до 15 метров.
10. Болгарка (болгарка, шлифовальный станок):
Это станок, который использует абразивные инструменты для шлифовки поверхности заготовки. В большинстве шлифовальных станков для шлифования используются высокоскоростные вращающиеся шлифовальные круги, а в некоторых используются другие абразивные инструменты, такие как масляные камни и абразивные ленты, а также бесплатные абразивы для обработки, такие как хонинговальные станки, суперфинишные станки, абразивно-ленточные шлифовальные станки, шлифовальные станки и полировальные машины. машина и т. д.
11. Протяжной станок:
Станок для резки металла, используемый для изготовления отверстий или шпоночных пазов. Во время обработки, как правило, заготовка не двигается, а протяжка режет прямолинейно. Основным параметром протяжного станка является номинальное усилие растяжения, станок, использующий протяжку в качестве инструмента для обработки сквозных отверстий, плоскостей и формообразующих поверхностей заготовок. Протяжка позволяет получить высокую точность размеров и небольшую шероховатость поверхности, высокую производительность и подходит для серийного производства.
12. Обыкновенный токарный станок:
Это горизонтальный токарный станок, который может выполнять несколько операций на различных типах заготовок, таких как валы, диски и кольца. Часто применяется для обработки внутренних и наружных поверхностей вращения, торцевых поверхностей, различных внутренних и наружных резьб заготовок. Его также можно просверлить с помощью соответствующих инструментов и принадлежностей. Отверстия, развертывание, нарезание резьбы и накатка и т. д.
Обычные токарные станки являются наиболее широко используемым типом токарных станков, на их долю приходится около 65% от общего числа токарных станков. Их называют горизонтальными токарными станками, потому что их шпиндели расположены горизонтально.
13. Высокочастотная печь:
В настоящее время это оборудование для индукционного нагрева с самой высокой эффективностью нагрева, самой быстрой скоростью, низким потреблением, энергосбережением и защитой окружающей среды для металлических материалов.
Основной принцип работы: высокочастотный высокочастотный большой ток течет на нагревательную спираль (обычно сделанную из медной трубки), которая намотана в кольцо или другую форму. В результате в катушке создается сильный магнитный поток с мгновенной сменой полярности. Когда в катушку помещается нагретый предмет, например металл, магнитный поток будет пронизывать весь нагретый предмет. В противоположном направлении нагревательного тока внутри нагретого объекта возникает соответствующий большой вихревой ток.
Из-за сопротивления в нагретом объекте будет генерироваться много джоулевого тепла, и температура самого объекта будет быстро повышаться. Для достижения цели нагрева всех металлических материалов.
Его использование:
① Термическая обработка: частичная или полная закалка, отжиг, отпуск и диатермия различных металлов;
② Термоформование: цельная ковка, частичная ковка, горячая высадка, горячая прокатка;
③ Сварка: пайка различных металлических изделий, сварка различных лезвий ножей и пил, сварка стальных труб и медных труб, сварка одинаковых и разных металлов;
④ Плавка металлов: (вакуумная) плавка, литье и напыление золота, серебра, меди, железа, алюминия и других металлов.